含碳量低于0.15%的鋼絲的軟化方法有兩種:當不要求把硬度降至低時(shí),可采用高溫回火的方法,加熱至750—800℃,保溫1—3小時(shí),在空氣中冷卻,這樣處理后的硬度可降至HB170~200。

當需要使硬度更低時(shí),可加熱至850—900℃保溫1~3小時(shí)后,緩冷至600℃,然后在空氣中冷卻,這樣可使硬度降至HB160。亦可采用等溫退火的方法降低硬度,如加熱至900℃保溫后,在725℃等溫1小時(shí)后于空氣中冷卻,但實(shí)際生產(chǎn)中采用較少。

退火狀態(tài)的鋼絲的耐腐蝕性能低與退火狀態(tài)的組織有密切關(guān)系,這可從兩方面來(lái)理解:一是因為在退火狀態(tài)下,鋼中的碳可以充分與鉻結合成碳化鉻,使鐵素體基體中的含鉻量降低。退火狀態(tài)的鋼絲的耐腐蝕性能,隨鋼中含碳量的增加降低得更為明顯。

另一方面由于退火組織中存在大量的碳化物,碳化物附近的基體處于貧鉻狀態(tài),在腐蝕介質(zhì)中碳化物與其周?chē)幕w的電極電位不同,富鉻的碳化物為陰極,貧鉻區為陽(yáng)極,大量微電池的存在,加速了鋼絲的腐蝕。